ฉลากกระดาษสังเคราะห์สำหรับอาหารแช่แข็ง: พิมพ์อิงค์เจ็ทเฟล็กโซและยูวี

ป้ายกระดาษสังเคราะห์ สร้างจากฟิล์มโพลีโพรพิลีนสีมุก แก้ปัญหาจุดล้มเหลวพื้นฐานของกระดาษเผชิญหน้าแบบดั้งเดิมในบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็ง: การแตกตัวของเส้นใยเมื่อสัมผัสกับความชื้น ต่างจากกระดาษเซลลูโลสที่จะดูดซับการควบแน่นเข้าไปในโครงสร้างเยื่อกระดาษและทำให้เปียก กระดาษสังเคราะห์เป็นฟิล์มที่ไม่มีรูพรุนและมีลักษณะเป็นแกนสองแกน ซึ่งจะปฏิเสธน้ำที่พื้นผิว ซึ่งช่วยให้สามารถออกจากวงจรการแช่แข็งไปจนถึงไมโครเวฟโดยที่ความสมบูรณ์ของการพิมพ์ยังคงอยู่ สำหรับเจ้าของแบรนด์ฉลากก็เข้ากันได้ทั้งสองอย่าง การพิมพ์อิงค์เจ็ทดิจิตอลเฟล็กโซกราฟีและยูวี หมายถึงผลิตภัณฑ์แช่แข็งตามฤดูกาลและสายการผลิตผักแช่แข็งที่ผลิตจำนวนมากในระยะสั้นสามารถมีมาตรฐานการมองเห็นที่เหมือนกันบนพื้นผิวที่ไม่ลอก ยับ หรือทำเครื่องหมายที่ขอบหลังจากผ่านไปหลายเดือนในห่วงโซ่อุปทานที่ต่ำกว่าศูนย์

เหตุใดฉลากกระดาษมาตรฐานจึงล้มเหลวในสภาวะที่แช่แข็ง

กลไกความล้มเหลวของฉลากกระดาษในสภาพแวดล้อมแช่แข็งนั้นมีหลายขั้นตอนและเริ่มต้นก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงช่องแช่แข็งของผู้บริโภค กระดาษกึ่งเงามาตรฐานจะมีการเคลือบผิวแต่ยังคงแกนเซลลูโลสที่มีรูพรุนไว้ เมื่อบรรจุภัณฑ์ที่มีป้ายกำกับเดินทางจากช่องแช่แข็งที่ -25°ซ ผ่านประตูท่าเรือโดยรอบ เกิดการควบแน่นบนพื้นผิวฉลากและแทรกซึมผ่านรูเข็มในสารเคลือบ ความชื้นนี้ทำให้เส้นใยกระดาษพองตัว ทำให้ฉลากขยายตัวเล็กน้อย ชั้นกาวที่อยู่ด้านล่างจะดูดซับน้ำและสูญเสียความแข็งแรงในการยึดเกาะ เมื่อกลับสู่อุณหภูมิเยือกแข็ง น้ำที่ถูกดูดซับจะตกผลึก และขยายตัวโดยประมาณ ปริมาณ 9% ซึ่งจะทำให้ส่วนต่อประสานกับกระดาษกาวแตกโดยกลไก ผลลัพธ์ที่มองเห็นได้คือฟอง การยกขอบ และการสูญเสียฉลากในที่สุด กระดาษสังเคราะห์จะขจัดห่วงโซ่ทั้งหมดนี้เนื่องจากไม่มีเส้นใยเพื่อให้ความชุ่มชื้นและไม่มีรูพรุนสำหรับดูดซับของเหลว

โครงสร้างฟิล์มสีมุกและการรักษาพื้นผิว

กระดาษสังเคราะห์สีมุกไม่ใช่แผ่นเคลือบ เป็นฟิล์มโพลีโพรพีลีนอัดรีดร่วมที่มีโพรงขนาดเล็กมากภายในชั้นแกนกลาง โพรงเหล่านี้กระจายแสง ทำให้เกิดประกายมุกที่มีลักษณะเฉพาะโดยไม่ต้องเพิ่มเม็ดสีหรือสารเคลือบใดๆ ที่อาจแยกส่วนได้ ชั้นพื้นผิวเป็นผิวหนังโพลีโพรพีลีนชนิดแข็ง เคลือบด้วยโคโรนาจนถึงระดับสีย้อมขั้นต่ำ 38 ถึง 42 mN/m . การบำบัดนี้จะต่อกิ่งฟังก์ชันที่มีออกซิเจนลงบนพื้นผิวโพลีเมอร์ โดยเปลี่ยนจากไม่ชอบน้ำและสารไล่หมึกไปเป็นสารชอบน้ำและตัวรับหมึก สำหรับเครื่องพิมพ์ฉลาก ระดับไดน์นี้เป็นอินพุตกระบวนการที่สำคัญซึ่งกำหนดว่าจุดอิงค์เจ็ทยูวีจะยึดติดแน่นหรือกระจายไปในสระที่พร่ามัว แผ่นกระดาษสังเคราะห์ที่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมจะรักษามุมสัมผัสของหยดได้ต่ำกว่า 10 องศาสำหรับหมึกที่รักษาด้วยรังสียูวี ซึ่งเข้ากันกับความสามารถในการเปียกน้ำของกระดาษเคลือบที่ดีที่สุดโดยไม่มีความไวต่อความชื้นใดๆ

เกณฑ์มาตรฐานการกันน้ำและการฉีกขาด

ข้อกำหนดเฉพาะด้านการทำงานของกระดาษสังเคราะห์สีมุกทำให้กระดาษมีความแตกต่างกันในแง่ปริมาณ โดยพื้นฐานแล้วการดูดซึมน้ำหลังจากแช่ไว้ทั้งหมดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ศูนย์เปอร์เซ็นต์ เทียบกับ 50-60% สำหรับกระดาษที่ไม่เคลือบ และ 15-25% สำหรับกระดาษเปียกที่มีการเคลือบหนามาก ความต้านทานการฉีกขาดที่วัดโดยวิธี Elmendorf มีค่าประมาณ 300 ถึง 500 mN ทั้งในเครื่องจักรและทิศทางตามขวาง ซึ่งสูงกว่ากระดาษคาลิปเปอร์ที่เทียบเท่ากันสามถึงห้าเท่า การต้านทานการฉีกขาดหลายทิศทางนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอาหารแช่แข็ง เนื่องจากถุงถั่วแช่แข็งที่ถูกโยนลงบนสายพานลำเลียงหรือหล่นลงในรถเข็นช็อปปิ้ง จะทำให้ฉลากได้รับแรงเฉือนกะทันหัน ป้ายกระดาษฉีกตามทิศทางการจัดตำแหน่งเส้นใย ฉลากกระดาษสังเคราะห์จะกระจายน้ำหนักไปทั่วเมทริกซ์โพลีเมอร์และคืนรูปร่าง

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีบนกระดาษสังเคราะห์สำหรับอาหารแช่แข็ง

เฟล็กโซกราฟียังคงเป็นวิธีการพิมพ์ที่โดดเด่นสำหรับฉลากบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งในระยะยาว เนื่องจากมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนในปริมาณที่สูงกว่า 50,000 เมตรเชิงเส้น . การพิมพ์กระดาษสังเคราะห์สีมุกบนแท่นพิมพ์เฟล็กโซต้องใช้ระบบหมึกและโครงเพลทเฉพาะ หมึกต้องเป็นสูตรที่ทำให้แห้งด้วยออกซิเดชั่นหรือรักษาด้วยรังสียูวีได้ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับฟิล์มที่ไม่มีรูพรุน หมึกเฟล็กโซที่ใช้ตัวทำละลายซึ่งออกแบบมาสำหรับกระดาษจะไม่แห้งบนกระดาษสังเคราะห์ และจะชดเชยลงบนลูกกลิ้งกดภายในการพิมพ์เพียงไม่กี่พันครั้ง ควรเลือกปริมาตรเซลล์ม้วนอะนิล็อกซ์ใน ช่วง 3.5 ถึง 5.0 BCM เพื่อฝากฟิล์มหมึกที่บางกว่ากระดาษที่ต้องการ เนื่องจากหมึกอยู่บนพื้นผิวทั้งหมดแทนที่จะดูดซับเข้าสู่สารเคลือบบางส่วน

การเลือกเพลทและการควบคุม Dot Gain

พื้นผิวเรียบและไม่ดูดซับของกระดาษสังเคราะห์สีมุกทำให้เกิดจุดน้อยกว่ากระดาษที่ไม่เคลือบ แต่จะมากกว่ากระดาษเคลือบมันเงาเล็กน้อยเล็กน้อย เพลตโฟโตโพลีเมอร์ดิจิทัลที่มีโครงสร้างจุดยอดแบนและมีความแข็ง Shore A 60 ถึง 65 ให้การถ่ายโอนหมึกที่เหมาะสมที่สุด อัลกอริธึมการคัดกรองควรชดเชยการเพิ่มจุดทั้งหมด 15% ถึง 20% ที่โทนเสียง 50% ทำได้โดยการปรับ Bump Curve ในขั้นตอนการเตรียมพิมพ์ หากจานนิ่มเกินไปหรือพิมพ์ลายหนาเกินไป จุดไฮไลท์จะยุบลงเป็นรูปวงรียาว ทำให้เกิดเม็ดเกรนที่มองเห็นได้ในโทนสีเนื้อสว่างในการถ่ายภาพอาหาร การรักษาจุดไฮไลต์อย่างน้อย 2% บนเพลตทำให้มั่นใจได้ว่าขอบวิกเน็ตต์จะเปลี่ยนเป็นศูนย์ได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการแตกหักอย่างรุนแรง

การพิมพ์อิงค์เจ็ตดิจิตอล UV และความสามารถด้านข้อมูลที่หลากหลาย

การพิมพ์อิงค์เจ็ทดิจิทัล UV บนกระดาษสังเคราะห์ช่วยปลดล็อกความสามารถในการผลิตฉลาก SKU หลายใบโดยไม่ต้องเสียค่าเพลท ทำให้เป็นเส้นทางที่ต้องการสำหรับแบรนด์อาหารแช่แข็งที่จำหน่ายสินค้าตามฤดูกาล รสชาติที่มีจำนวนจำกัด หรือบรรจุภัณฑ์ตามภูมิภาคที่มีการแจ้งส่วนผสมที่หลากหลาย เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท UV สมัยใหม่ที่ใช้เทคโนโลยี LED pinning จะหยดหยดประมาณหนึ่งหยด 3 ถึง 6 พิโคลิตร และรักษาบางส่วนทันทีด้วยแสง UV-LED ก่อนที่สถานีบ่มสุดท้ายจะเสร็จสิ้นกระบวนการโพลีเมอไรเซชัน ขั้นตอนการปักหมุดนี้จะป้องกันไม่ให้หยดกระจายบนพื้นผิวกระดาษสังเคราะห์ที่ไม่ดูดซับ เพื่อให้ได้จุดที่พิมพ์ออกมากลมและมีการกำหนดไว้อย่างดี แทนที่จะเป็นการกระเซ็นที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อความผลลัพธ์ยังคงอ่านได้ชัดเจนจนถึง แบบ 4 จุด สำคัญสำหรับรายการส่วนผสมและแผงโภชนาการที่ต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบการติดฉลากของ FDA หรือ EU

การทดสอบการยึดเกาะของหมึกยูวีบนฟิล์ม

ไม่รับประกันการยึดเกาะของหมึก UV บนกระดาษสังเคราะห์เพียงแค่ใช้สต็อกฉลาก "ดิจิทัล" การทดสอบเทปกากบาทตามมาตรฐาน ASTM D3359 จะต้องบรรลุ การจำแนกประเภท 5B : ไม่มีการลบหมึกที่จุดตัดใดๆ หากพื้นผิวโพลีโพรพีลีนเคลือบด้านบนมีอายุเกินกว่าช่วงการรักษาโคโรนาที่เหมาะสม หมึก UV จะเกาะติดได้ไม่ดีและหลุดลอกออกใต้เทป การตรวจสอบก่อนใช้งานด้วยปากกาทดสอบไดน์ที่ตรงกับความต้องการ ระดับ 40 มิลลินิวตัน/เมตร เป็นการตรวจสอบวัสดุขาเข้าที่จำเป็น นอกจากนี้ สูตรหมึก UV บางสูตรที่ออกแบบมาสำหรับกระดาษยังมีสารกระตุ้นการยึดเกาะที่ไม่จำเป็นบนฟิล์ม และอาจทำให้การยึดเกาะของสีระหว่างชั้นเคลือบล้มเหลวเมื่อพิมพ์ทับด้วยสารเคลือบเงา ผู้ผลิตหมึกกำหนดชุดหมึกที่ถูกต้องสำหรับกระดาษสังเคราะห์ว่าเป็น "เข้ากันได้กับโพลีโพรพีลีน" หรือ "เกรดฟิล์ม" และควรได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบการยึดเกาะหลังการพิมพ์ตลอด 24 ชั่วโมงก่อนที่จะเริ่มดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ

ประสิทธิภาพเปรียบเทียบ: กระดาษสังเคราะห์กับกระดาษเคลือบและไวนิล

เมื่อเลือกวัสดุฉลากสำหรับอาหารแช่แข็ง โดยทั่วไปจะมีสามตัวเลือกที่รวมอยู่ในการสนทนา: กระดาษเคลือบความแข็งแรงเปียก ฟิล์มไวนิล (PVC) และกระดาษสังเคราะห์โพรพิลีน แต่ละโหมดมีโหมดความแรงและความล้มเหลวเฉพาะที่กำหนดความเหมาะสมสำหรับโซ่เย็น

ไวนิลมีความทนทานที่เทียบเคียงได้ แต่ต้องเผชิญกับข้อจำกัดด้านกฎระเบียบที่เพิ่มขึ้น เนื่องมาจากปริมาณคลอรีนและความกังวลเรื่องการเคลื่อนย้ายของพลาสติไซเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหารซึ่งมีการพิจารณาการถ่ายเทสารเติมแต่งทางอ้อม กระดาษสังเคราะห์ในฐานะโพลีโอเลฟินบริสุทธิ์ สอดคล้องกับแผนงานด้านความยั่งยืนของบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการกำจัดโพลีเมอร์ที่มีฮาโลเจน นอกจากนี้ ยังมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนจากลักษณะที่ปรากฏเป็นสีมุก ซึ่งกระดาษเคลือบสามารถประมาณได้โดยใช้การเคลือบสีมุกที่มีไมกาเท่านั้น ซึ่งเพิ่มต้นทุนและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อฉลากงอบนบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน

การจัดการความต้านทานต่อน้ำมันและการควบแน่น

อาหารแช่แข็งไม่เพียงแต่รวมถึงผลิตภัณฑ์แห้ง เช่น ผัก แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันสูง เช่น ขนมอบแช่แข็ง ถังไอศกรีม และโปรตีนหมักด้วย การเคลื่อนตัวของน้ำมันจากผลิตภัณฑ์อาหารผ่านฟิล์มบรรจุภัณฑ์สามารถโจมตีฉลากกระดาษจากด้านหลัง ส่งผลให้กาวอ่อนตัวลงและทำให้พื้นผิวเปื้อนได้ เมทริกซ์โพลีโพรพีลีนของกระดาษสังเคราะห์มีคุณสมบัติไม่ละลายน้ำในระดับโพลีเมอร์ มันต้านทานการซึมผ่านของน้ำมันแม้ว่าการรักษาโคโรนาบนพื้นผิวจะเพิ่มพลังงานพื้นผิวเล็กน้อยก็ตาม ในการทดสอบการเร่งอายุโดยมีการหมุนเวียนบรรจุภัณฑ์ที่มีป้ายกำกับระหว่างกัน -20°C และ 25°C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 85% ฉลากกระดาษสังเคราะห์ไม่แสดงการซึมของน้ำมัน ไม่มีคราบกาว และไม่ทำให้งานพิมพ์เสื่อมสภาพหลังจากนั้น 30 รอบ . ประสิทธิภาพนี้ไม่มีใครเทียบได้กับสต็อกฉลากที่ใช้เซลลูโลสใดๆ และกำหนดให้กระดาษสังเคราะห์เป็นข้อกำหนดเริ่มต้นสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารแช่แข็งที่มีปริมาณไขมันสูงหรือมีเวลาคงค้างของโซ่เย็นที่ขยายออกไป

การจับคู่กาวสำหรับการใช้งาน Sub-Zero

ฉลากปศุสัตว์มีเพียงครึ่งเดียวของระบบ กาวไวต่อแรงกดจะต้องติดที่อุณหภูมิการใช้งานซึ่งอาจอยู่ในช่วงอุณหภูมิโดยรอบจนถึง -10°ซ สำหรับสายการบรรจุบางสายและต้องรักษาพันธะนั้นผ่านการจัดเก็บช่องแช่แข็งที่ -25°ซ . กาวร้อนละลายมาตรฐานจะสูญเสียความยืดหยุ่นหนืดที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ และเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วเปราะซึ่งไม่สามารถดูดซับความเครียดได้ สำหรับฉลากกระดาษสังเคราะห์บนอาหารแช่แข็ง กาวควรเป็น อิมัลชันอะคริลิกเกรดแช่แข็ง โดยมีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำกว่า -40°C สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าโซ่โพลีเมอร์ยังคงการเคลื่อนที่แบบแบ่งส่วนที่อุณหภูมิช่องแช่แข็ง ช่วยให้กาวกระจายพลังงานเมื่อบรรจุภัณฑ์ที่ติดฉลากงอหรือหล่น อุณหภูมิการใช้งานขั้นต่ำควรได้รับการตรวจสอบกับซัพพลายเออร์กาว และสัมพันธ์กับเวลาคงตัวและการตั้งค่าแรงกดของผู้ติดฉลาก ฉลากที่ผ่านการทดสอบการยึดติดเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องยังคงสามารถเกิดความเสียหายอย่างรุนแรงได้หลังจากผ่านไป 48 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ -25°C หากกาวไม่ได้รับการจัดอันดับที่อุณหภูมิเย็น

เวิร์กโฟลว์การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพการพิมพ์

การจะบรรลุศักยภาพในการมองเห็นของกระดาษสังเคราะห์สีมุกได้อย่างเต็มที่นั้น จำเป็นต้องมีขั้นตอนการทำงานของไฟล์ที่พร้อมพิมพ์ ซึ่งคำนึงถึงคุณสมบัติเชิงแสงของวัสดุพิมพ์ด้วย เอฟเฟกต์สีมุกไม่ใช่การสะท้อนของโลหะ มันเป็นความแวววาวที่นุ่มนวลและมีทิศทางซึ่งสูงสุดที่มุมแทะเล็มและจางลงเป็นสีขาวด้านเมื่อเกิดเหตุการณ์ปกติ ซึ่งหมายความว่าการครอบคลุมหมึกจำนวนมากจะบดบังประกายมุกทั้งหมด ในขณะที่สีหน้าจอสีอ่อนจะทำให้แสงระยิบระยับโต้ตอบกับการออกแบบงานพิมพ์ กฎการเตรียมไฟล์ต่อไปนี้ช่วยเพิ่มการทำงานร่วมกันระหว่างการพิมพ์และวัสดุพิมพ์:

1. ออกแบบด้วยชั้นหมึกสีขาวด้านล่างเฉพาะเมื่อต้องการความทึบเท่านั้น เว้นพื้นที่ที่ไม่ได้พิมพ์ไว้เพื่อแสดงพื้นผิวที่แวววาวตามธรรมชาติ
2. จำกัดความครอบคลุมของหมึกทั้งหมดไว้ที่ 280% สำหรับเฟล็กโซและ 250% สำหรับอิงค์เจ็ท UV เพื่อป้องกันหมึกแตกเมื่อฉลากงอบนถุงอาหารแช่แข็งแบบนิ่ม
3. ใช้สารเคลือบเงาหรือฟิล์มเคลือบ UV ในบริเวณที่มีการเสียดสีสูง เช่น บริเวณฉลากที่สัมผัสกับขอบชั้นวางช่องแช่แข็งระหว่างการเก็บสต็อก
4. พิสูจน์จากสต็อกกระดาษสังเคราะห์ที่ผลิตจริง ไม่ใช่สื่อพิสูจน์อักษร เนื่องจากลักษณะสีจะเปลี่ยนไปเนื่องจากไม่มีสารเพิ่มความสดใสด้วยแสงและฐานสีขาวโปร่งแสง
5. ฝังแถบควบคุมสีในพื้นที่ตัดแต่งของแผ่นกด และวัดด้วยเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ที่ตั้งค่าเป็นเงื่อนไขการวัด M0/M1 เพื่อชดเชยซับสเตรตที่ปราศจากสารฟอกสีฟลูออเรสเซนต์

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัยของอาหาร

ฉลากสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งอยู่ภายใต้กฎข้อบังคับเกี่ยวกับวัตถุเจือปนอาหารทางอ้อม เนื่องจากสารจากฉลากอาจเคลื่อนผ่านวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้ กระดาษสังเคราะห์ผิวหน้าต้องเป็นไปตามกฎระเบียบ EU Framework (EC) หมายเลข 1935/2004 และมาตรการเฉพาะเกี่ยวกับพลาสติก (EU) หมายเลข 10/2011 หากมี หากถือว่าฉลากเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติก หมึกและวาร์นิชที่บ่มด้วยรังสียูวีจะต้องได้รับการผสมสูตรจากตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงและโมโนเมอร์ที่อยู่ในรายการเชิงบวกของ Swiss Ordinance SR 817.023.21 หรือรายการความเหมาะสมของ EuPIA สำหรับการสัมผัสกับอาหารโดยอ้อม หมึกอิงค์เจ็ทยูวีที่มีการโยกย้ายต่ำซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์อาหารได้รับการตรวจสอบเพื่อให้การโยกย้ายโดยรวมต่ำกว่า ขีดจำกัดการตรวจจับ 10 ppb สำหรับสารที่ไม่ได้รับการประเมินเมื่อพิมพ์และบ่มจนหมดตามพารามิเตอร์ที่ระบุของผู้ผลิตหมึก แบรนด์ต่างๆ ควรขอเอกสารคำชี้แจงการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการโยกย้ายจากทั้งซัพพลายเออร์กระดาษสังเคราะห์และผู้ผลิตหมึก โดยเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุบรรจุภัณฑ์

การสร้างข้อกำหนดระบบโดยรวม

การเลือกฉลากกระดาษสังเคราะห์สำหรับอาหารแช่แข็งเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมระบบ ไม่ใช่การซื้อสินค้า ข้อกำหนดเฉพาะที่เหมาะสมที่สุดจะรวมเอาผิวหน้า การเคลือบด้านบนสำหรับการรับหมึก เคมีของกาว และประเภทไลเนอร์เข้าไว้ในโครงสร้างเดียวที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง แบรนด์ผักแช่แข็งทั่วไปอาจระบุถึง: วัสดุหน้า PP สีมุก 80 ไมครอน พร้อมท็อปโค๊ตดิจิตอล UV แบบด้าน กาวอะคริลิคเกรดแช่แข็ง และไลเนอร์กลาซีน 60 ไมครอน . การรวมกันนี้พิมพ์ที่ความละเอียด 1200 dpi บนเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท UV ที่มีหยดขนาด 6 พิโคลิตร ติดฉลากที่อุณหภูมิแวดล้อมด้วยอุปกรณ์ติดอัตโนมัติความเร็วสูง และเก็บในช่องแช่แข็งได้นาน 18 เดือน ตามด้วยการโต้ตอบของผู้บริโภคซึ่งรวมถึงการบีบ การละลายน้ำแข็ง และการเช็ดพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ ไม่มีองค์ประกอบใดที่จะบรรลุผลลัพธ์นี้ได้ การบูรณาการและการตรวจสอบความถูกต้องของระบบฉลากทั้งหมดคือสิ่งที่ทำให้ฉลากอาหารแช่แข็งดูสดเหมือนวันแรกที่พิมพ์